Elektrivõrkude arendamisel pööratakse aina enam tähelepanu kasutatavate materjalide keskkonnamõjule kogu nende elutsükli vältel. Erinevalt seni laialt kasutatavast ristseotud polüetüleenist (XLPE), milles tekkiva struktuuri tõttu ei saa materjali lihtsalt uuesti üles sulatada ja uueks tooteks vormida, on Prysmian toonud turule murrangulise P-Laser lahenduse.

Selle innovatsiooni keskmes on PP-TPE (Polypropylene Thermoplastic Elastomer) ehk termoplastne isolatsioonimaterjal, mida on pärast kaabli kasutusea lõppu võimalik üsna lihtsasti ümber töödelda. P-Laser on Prysmiani termoplastse isolatsioonimaterjali kaubamärk.

“Termoplast ühendab paindlikkuse, tugevad termo-mehaanilised omadused ja head elektrilised näitajad ning lubab nii vähendada kaabli tootmise keskkonnamõju kui ka parandada selle ringlussevõetavust,” ütles Prysmian Baltikumi ehitussegmendi tootejuht Raigo Viltrop. “Erinevalt seni laialt kasutatavast ristseotud polüetüleenist ehk XLPE-st on seda võimalik pärast kaabli kasutusea lõppu uuesti töödelda.”

Prysmian Baltikumi peainsener Erkki Keerig selgitab selle lahti: traditsioonilises isolatsioonimaterjalis tekib kuumutamisel keemiline reaktsioon, mille tulemusena moodustunud struktuuri ei saa enam lihtsalt uuesti sulatada ja uueks tooteks vormida. Termoplast käitub aga siin teisiti: kuumutamisel see sulab ning pärast jahutamist taastuvad materjali elektrilised ja mehhaanilised omadused.

Prysmian alustas ümbertöödeldava isolatsioonimaterjali arendamist juba rohkem kui 20 aastat tagasi. P-Laseri tehnoloogia arendus sai alguse 2003. aastal ettevõtte Milano teadus- ja arenduskeskuses ning esimese prototüübini jõuti 2005. aastal. Eesmärk oli leida XLPE asemele keskkonnasõbralik isolatsioon, mida oleks võimalik pärast kasutamist uuesti ringlusse võtta.

Väiksem keskkonnamõju ja suurem paindlikkus

P-Laser erineb traditsioonilisest materjalist nii ringlussevõetavuse kui ka tootmisprotsessi poolest.

Kuna PP-TPE ei vaja ristsildumist, kulub kaabli valmistamiseks vähem energiat ning selle tulemusena on P-Laseriga toodetud kaabli CO₂-jalajälg väiksem.

“Kogu protsess on energiatõhusam, samuti on kesk- ja kõrgepingekaablite tootmisprotsess selle materjaliga kiirem,” rõhutab Keerig. “Seega ei räägi me ainult hilisemast ringlussevõtust, vaid keskkonnamõju vähendamine algab juba tootmisest.”

P-Laseril on olulisi omadusi, mis mõjutavad kaabli kasutamist elektrivõrgus. Üks tähtis erinevus on Keerigi sõnul see, et P-Laseri töötemperatuur ei ole rangelt piiratud, nagu tavalisel isolatsioonil. Kuna materjalis pole selliseid keemilisi sidemeid, mis kuumutamisel katki läheksid, on avariiolukorras võimalik kaablit üle koormata ja lubada temperatuuril ajutiselt tõusta üle tavapärase töötemperatuuri.

P-Laseri areng sai alguse keskpingekaablitest, kus isolatsioonikiht on paksem ja seetõttu on ka materjalivahetuse mõju suurem. 2011. aastal laiendati tootevalikut kuni 30 kV-ni tuuleenergiaprojektide jaoks, 2019. aastal jõudis P-Laseri tootmismaht 50 000 kilomeetrini ning 2023. aastal avaldati HD 620 S3 standard, millesse on ametlikult lisatud uus, PP-TPE-d käsitlev osa.

Viltrop toob välja, et keskpingekaablitest alguse saanud tehnoloogia on tänaseks jõudnud ka madalpingesse: “Madalpingekaablite puhul ei ole materjalikulu tõttu efekt küll sama suur kui kõrgepingekaablites, kuid ka seal saame muuta lahendusi jätkusuutlikumaks.”

Keila tehases valmistatakse P-Laseri kaableid hetkel vaid ekspordiks

P-Laseri tehnoloogia on kasutusel mitmel turul, sealhulgas Itaalias, Hollandis ja Norras, ning portfell laieneb pidevalt. Mõni aasta tagasi jõudis tehnoloogia Rootsi turule.

“Meile on oluline sihtturg Norra, kus pööratakse jätkusuutlikkusele väga suurt tähelepanu. Praegu toodame Keilas P-Laseri kaableid teiste riikide jaoks, sest Eestis pole meil hetkel selle materjali kasutamisega seotud projekti,” räägib Viltrop.

Prysmiani jaoks on P-Laser näide sellest, kuidas kaablitehnoloogia arengut saab siduda väiksema keskkonnamõju ja ringmajandusega. “Me ei tee jätkusuutlikkust eraldi projektina, vaid tahame tuua selle tootearenduse sisse,” rõhutab Keerig.

Jätkusuutlikkuse üks olulisemaid suundi on Prysmiani jaoks tootearendus. Kaablitootmises tähendab see pidevat küsimust, kuidas kasutada materjali efektiivsemalt ja leida keskkonnasõbralikumaid lahendusi, säilitades samal ajal kõik ohutus- ja kvaliteedinõuded.

Keila tootmistehas kuulub maailma juhtivasse elektri- ja telekommunikatsioonikaablisüsteemide kontserni Prysmian. Ettevõte teenindab nii kohalikke kui ka välisturge ning on osa rahvusvahelisest võrgustikust, mis tegutseb enam kui 50 riigis, ühendades üle 100 tehase ja 27 teadus- ja arenduskeskuse kompetentsi. Prysmian arendab ja toodab kaablilahendusi energia- ja telekommunikatsioonisektorile alates elektrivõrkudest ja taristust kuni kiire andmesideühenduseni.